AMS-005-002 零基預算

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零基預算(Zero Base Budgetting Z.B.B.)係於一九六八年由美國德州儀器公司所發起(Taxas Instrument Co.),其創始人為Peter A. Pyhrr,首先用以編製該公司研究部門的預算,頗著績效。且由於立意中肯,易為一般人所接受。

一、改進規劃,制定作業決策 

零基預算是使管理當局,將每年預算,從「零」的基準開始,不侷限於上年度或以前年度預算數字的高低,重新審視其業務活動,決定其優先順序,而根據成本、效益(CostBenifit)分析,就下年度預算為最適當的安排,也就是說將有限的資源做最妥善的配置。

零基預算雖以預算命名,但其基本目的是用為管理的工具,使企業當局可以當年度的計畫為目標,衡量每一元錢的使用價值。所以零基預算是用以改進規劃,制度作業決策,而以預算方式表達。

通常,預算是由會計人員負責主編,強調數字導向。而零基預算則著重在計畫導向,目的在幫助管理當局對於下年度的業務發展所需的成本和利潤,作全盤的衡量,以便就每一計畫決定其取捨。

二、抑制支出,獲得更佳服務 

零基預算由德州儀器公司開始編製,不久,即風靡全美國。聯邦政府、州政府及地方預算的編製,均依循零基預算的原理,據以抑制政府的膨脹支出,並給予納稅人更多、更佳的服務。考其原因,係緣近年來,美國聯邦及州政府的預算,逐年增加,對於原有的計畫,總是視為當然,一律照列,其預算金額,不但未遭削滅,反因物價上漲等理由,要求增加,結果自難免流於浪費。零基預算針對此項癥結,認為每一機關的預算編製,每年必須從零開始,檢討原有的每一計畫是否仍屬需要,每一項工作所需費用能否加以節省,對於無績效的工作應予取銷。

三、四項步驟,資源合理分配 

零基預算的基本步驟有四: 

決策單位(Decision Unit):「決策單位」或「決策單元」,是零基預算的起點。由此延伸,構成零基預算的體系。多數情況下應與傳統成本中心配合。構成的要件取決於「有意義的基本成份」,能「被分析」,「被抉擇」。為便於了解,舉例詞如下:

某公司材料處,下設購置儲存維護等三課,編製預算時,這三個課,分別提出材料購買計畫及其預算;材料儲存計畫及其預算;材料維護計畫及其預算。所以此購買、儲存、維護三課均為零基預算的決策單位。零基預算所稱決策單位,不是位居上層的董事長或總經理,而是基層組織(課)所提出的(計畫)預算。

一個基層組織(課),可以提出一個(計畫)預算,也可提出二個(計畫)預算,提出二個計畫時就是兩個決策單位。例如購置課的資本器材購置股提出一個資本支出器材購置(計畫)預算,生產材料購置股提出一個生產材料購置(計畫)預算。此兩個(計畫)預算,均成為零基預算的決策單位。簡單的說:決策單位就是預算單元或計畫單元。

就預算編製的程序言,經常性預算,是由基層組織提出,如屬重大計畫,則由較高階層提出。例如企劃處因應未來需要,提出新廠建設計畫,編製新廠建設預算。此「新廠建設計畫」就成為零基預算的決策單位。

決策方案的擬訂:零基預算的特徵,在由基層主管,就其主管業務,用不同的角度提出數個備選的(計畫)預算案,這就是(Decision Package)決策包。其內容包括下列項目: 

1.方案(或計畫)名稱:

2.主辦機關名稱:

3.業務項目名稱:根據組織單位的職掌填列。 

4.組織單位:科或課或股。 

5.分級序號:分本方案(或計畫)之重要程度。 

6.目的:說明提出本方案(或計畫)之目的,概括敘述其重要性與效果。 

7.作業內容:

列舉所需最低的工作人員若干人,並敘明其職稱與職等。

說明上述工作人員的工作量。 

8.作業的成就:概括敘述本方案(或計畫)的完成後,應有之效益。 

9.不核准本方案(或計畫)之後果。 

10.方案(或計畫)的數量衡量:分別列明三年(前兩年及本預算年度)的

工作量,

單位成本,

每人時的工作量。 

11.資源的需求:配合上述數量的衡量,分三年列明所需的經費與員額,以便互相比較。 

12.不同工作量與不同成本之抉擇:說明增加二○%與增加四○%(假定數字)所需之成本與效果。 

13.完成相同效果,採取不同作業途徑之抉擇:

由自行辦理改為委託辦理。   

部份自行辦理,部份委託辦理。

集中辦理或分散辦理。均應分別列舉工作量及其所需的成本。

14.資金來源:分三年列明所需之經常費與資本支出。 

15.本方案(或計畫)所承諾資金之策劃:指本方案(或計畫)以後五年所需之資本。 



零基預算優點︰

1,   利於對整個組織進行全面審核,克服機構臃腫,避免組織內部各種隨性的支出。

2,   上層主管把精力與時間集中于戰略性的重大計畫項目,藉以提升主管計畫,預算,控制與決策的水準

3,   利於把組織的長遠目標和當前目標以及實現的效益三著有機的結合起來。

 


預算缺點︰

1,   需要花費大量的人力,時間和物力。

2,   在決定計畫的優先次序難免存在相當程度的主觀性。

3,   僅適用于行政部門和輔助性部門,對于有著明顯投入產出的組織如製造部門不太適合。

 


最後需強調採零基預算應注意的幾個問題︰

1,   負責最後審核預算的主要領導人必須親身參加對活動和項目的評價過程,真正負起責來。

2,   主持者必須對組織目標有透徹的了解,明白那些活動是必要的,哪些是可進行可不進行的

3,   發揚創新精神,零基預算的核心思想就是一切從頭開始,本身就是突破傳統理念的創新。



     




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AMS-005-001 盤點計劃書

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盤 點 計 劃 書 (109.12)


1.0 總則

   1.1目的:為確切掌握公司生產資源,作為接單生產之依據;以及存貨管理之績效,更正帳載與實際不符之現象..特訂定本計劃。

   1.2適用範圍:本計劃適用公司各部門。

   1.3制、修、廢:

         1.3.1 本計劃之制定/修訂/廢止,由管理部擬定,經總經理核准後實施。

         1.3.2 管理部主管得就內控,公開說明或其它充份理由,於一個月前提報總經理,申辦盤事宜。

    

   

2.0 盤點作業規定

    2.1前置作業。

          2.1.1確定盤點範圍。

          2.1.2盤點基準日。

          2.1.3初、複點人員之編制。

          2.1.4相關表格之印製。

          2.1.5倉庫環境之清理、儲位之確認。

          2.1.6存貨帳確實結帳。 

    2.2盤點時程表

109/11/30:擬定盤點計劃內容、人員編組。   

109/12/05:發行盤點計劃書。

109/12/12:召開盤點說明會。

109/12/18:檢核、『品號盤點清單』項次,調整盤點計劃中人員編組。

109/12/20:物控、外包等單位領取『庫存盤點卡』、『品號盤點清單』並檢核有無漏列項目。

109/12/21:補發漏列之『庫存盤點卡』。

109/12/26: 12:00前所有異動單據確認 OK ,12/28  11:00前初盤完成 KEY IN 

109/12/27:初盤:本日完成初盤作業,全廠全面停止進、出貨

109/12/28:複盤:12/28複盤時數量有出入者,於1400前再盤確認。

109/12/281500~1730回收整理『盤點卡』。

109/12/28:完成盤點資料修正完畢。

110/01/03:檢核料件數量,提出盤盈損單並說明原因。

110/01/04:召開年中盤點檢討會議。

 

    2.3盤點對象

2.3.1原料、物料、在製品、成品、商品五大類存貨

2.3.2客戶代購品或寄存品。(本項不列入抽盤)且使用(客戶代收品盤點卡

    2.4盤點地點

2.4.1各項存貨、財物存放所在地,包括工廠及協力廠商。

    2.5盤點方式

        2.5.1初盤、複盤:百分之百盤點。

    2.6各盤點作業負責人

2.6.1總負責人:總經理。盤點總協調:管理處X經理

2.6.2外包料帳負責人:生管 XXX

2.6.3工廠五大類存貨負責人:品管 XXX

2.6.4盤點支援負責人:管理部 X經理

        2.6.5盤點卡、盤點清單列印管控:務 XXX

2.6.6盤點卡回收資料檢核:會計課

    2.7人員編組

         7.0.2~7.0.4

   

    2.8收、退、領、發料之截止時間

2.8.1 收料:109/12/26 1200截止廠外進料,IQC109/12/26 1200以前全數檢畢,物管依品管判定結果,良品入庫入帳,不良品則標示清楚,通知採購連絡廠商處理。

2.8.2 領、發料、退料:109/12/26所生產之原物料,需於當日1200前完成領、發料作業。退料截止時間為109/12/26 1700

2.8.3 外包廠之收、領、發、退料一律於109/12/26中午截止。

 

3.0 盤點注意事項

    3.1盤點前:   

3.1.1 本次盤點由管理部廠務課負責,就料項多寡事先規劃以利盤點計劃之實施。      

3.1.2 盤點之料項無論廠內或廠外,皆需定式、定量包裝,並於每箱或每包或每板上貼現品票。     

3.1.3 109/12/26 12:00前之所有異動單據,如出貨單、領料單、發料單、入庫單、移轉單、退料單、報廢單、託外進貨單、收料單、退貨單等均需於109/12/26Key IN並確認完畢

3.1.4 進行進銷存貨明細表過帳及回寫庫存作業,列印單倉多品_[盤點清單][盤點卡]並進行進銷存關帳作業。      

3.1.5 由冠理供料的託外加工廠,由採購及外包負責通知於109/12/26中午1200前傳回公司   格式之[盤點卡](空白)用以核對電腦列印之[盤點清單]以利外包盤點作業的順利進行。

3.1.6 包裝標示不清(模糊、錯誤、殘缺不全、破損)時,需重新標示,且標示朝外。  

3.1.7 物料堆置於上、下、左、右、前、後應有適當間距,以利區分。

3.1.8物控收到『盤點清單』後,應核對是否有料件遺漏需補登錄?若有則需填寫“ 7.0.9”之空白品號盤點清單上,初盤完成送財務XXX登錄盤點卡號及列印[盤點卡]


   3.2盤點中   

3.2.1清查每一包裝之標示(現品票或收料明細表)是否與盤點卡之料號相符      

       3.2.2每一料項於每一倉庫均需有[盤點卡],並針對有卡無料、有料無卡進行管制與補卡作業。

3.2.3對固定數量者以每箱、每包、每束作為盤點倍數基準;但對零頭箱件,密封有拆封痕跡、標示不清、標示與現品不符者,應予100%清點。

        3.2.4有短交過經驗之廠商料品或內部抽查時料帳不符之料項,一律100%清點。

3.2.5盤點中若有必要之領料、出貨、應將單據置於物料上,盤點後再將單據輸入電腦。

3.2.6複盤結束後方得收回[盤點卡]

    3.3盤點後

3.3.1每一[盤點卡]均需收回,不得有缺號、缺聯。

3.3.2以最快速度校正盤點數列印盤點明細表,供相關部門參考。

3.3.3對盤盈、虧項目,召集物控人員檢討,提出不符原因及改善對策。

3.3.4 110/01/04盤點檢討會議。

 

4.0 盤點單據之填寫

    4.1盤點卡

         4.1.1本卡一式三聯;第一聯(白):財會聯;第二聯(紅):會計事務所;第三聯(黃)留置盤點料件上。

         4.1.2盤點前廠務課財務余嘉惠[盤點卡]並將卡號登記[盤點卡控制表],並檢核無跳號。

         4.1.3盤點作業開始時,由廠務課配合實物黏貼於料件明顯處。  

 4.1.4廠務課人員於初盤盤點後,應將存放位置(電腦自動帶出,且無誤者不需填寫)盤人員初盤數量.等依序填入並署名,切記字跡工整;並不得於本卡周遭塗劃。  

    4.2盤點清單

         4.2.1初盤人員[盤點清單]核對[盤點卡]是否遺漏。             

    4.3盤點出貨/收料表:

           4.3.1盤點期間,收、發、領、退截止後,因特殊原因需出貨或收料時填寫本表。

           4.3.2列入本表之出貨,以單代物受盤;收料則標示清楚不列入盤點,待盤點結束列入次年度出貨收料(Key  IN收料日期請注意)。

    4.4盤點卡控制表:

 4.4.1廠務課領取[盤點卡]時,應將盤點卡號填於本表內,並且不得跳號。

5.0 盤點判定

本次盤點經盤點總協調X經理,綜合盤點結果作成決議,決議是否重盤?若不需重盤則由廠務課於料件上撕下[盤點卡]第一聯及第二聯,依卡號排序後分轉財務留存備查,若需重盤則由總負責人召開臨時盤點會議決議盤點時間及各項細節。


6.0 人力調派

   6.1盤點期間人力由X經理負責編排或授權職務代理人行使之。

   6.2盤點人員於盤點排定時間,無法如期履行應於盤點說明會提出,經盤點總協調呂經理同意始得更改,除此之外,概以違反公司規定視情節輕重,最輕者予記小過乙次論處。

   6.3盤點期間,(12/27~12/28)相關人員請假需經盤點總協調X經理審核核准始得准假。


7.0 盤點附件、表格

    7.1  各倉庫別盤點負責區域圖。

    7.2  委外加工廠盤點名冊。

    7.3  原物料五大類盤點名冊。

    7.4  盤點出貨/收料表。

    7.5  電腦帶出[盤點卡]

    7.6  空白[盤點卡]

    7.7  盤點卡控制表。

    7.8  盤點清單。

    7.9  客戶代收品盤點卡。



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02309_盤點流程

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309_盤點流程




▲盤點規劃流程:

會計單位依據定期盤點需求,召開盤點會議,提出盤點計畫,邀集各相關單位進行盤點

01. 盤點計畫擬定與確認

02. 盤點組織表_(初盤、複盤、抽盤名單、工作分配)

03. 盤點範圍確認(倉庫、工作中心、加工廠、產品大類、儲位)

04. 盤點手法確認,記包裝數、秤重、計長度、PC

05. 清冊_提供委外加工廠商未結單明細

06. 清冊_固定資產、模具設備(廠內、外清單)

07. 清冊_電腦設備清單

08. 確定截止日_包含廠商送貨、品管驗收(含托工)、調帳、領料、製成品入庫。

09. 確定關帳時間

10. 確定派/報工移轉時間

11. 列印_庫存盤點單(原材料)、庫存盤點卡、途程盤點.清冊、製成品盤點卡

12. 初盤完成時間(成品倉、半成品倉、原物料倉、現場在製品、未入庫之製成品、協力廠商在製品

13. 財務複盤時間

14. 會計師會盤

15. 盤點總結報告

16. 每月盤點,每月最後一天抽盤(抽盤計劃)

 

▲其它盤點:

01. 固定資產盤點(機台設備盤點)

02. 廠內模具盤點

 

▲盤點注意事項:

01. 定期盤點時新增”庫存盤點單”記錄盤點當日倉庫現庫存量.

02. 列印”盤點單卡”交給倉庫/生管記錄實際盤點數量.

03. 倉庫/生管,整理盤點清冊 並且 輸入實際盤點數量.

04. 列印”盤點差異表”交給會計進行 複盤動作(抽查部份產品庫存量)

05. 會計複盤通過後經由審核流程完成,才會更新庫存量,再依最後數據列印一份”盤點差異表”並製作盤盈虧調整分錄

06. 由倉庫/生管 執行”盤點差異調整”調整倉庫實際庫存量.




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AMS-005-001 盤點計畫書 


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02308_開帳流程

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308_庫存開帳流程




▲第一階段:

01. 客戶基本資料。

02. 供應商基本資料。

03. 產品基本資料。

04. 倉庫基本資料。

05. 工作中心基本資料。

06. 製程資料。

07. 不動產基本資料建立。

08. 會計科目基本資料。

09. 以上的基本資料都要規範出編碼原則。  

 

▲第二階段:

01. 期初倉庫開帳庫存,以上線起始日為一個開帳點(20X1/01/01),開帳數以20X0/12/31日為截止日,此為20X1/01/01日的期初庫存量。

02. 途程庫存亦稱WIP庫存,期初以上線起始日為開帳點(20X1/01/01),,開帳數以20X0/12/31日為截止日,此為20X0/01/01日的期初庫存量。

03. 以上兩點說明只在於庫存數,成本開帳還需要期初每一個產品的單價,稱之為平均單價。

04. 開帳的單價以產品基本單位為主,訂出平均單價。

05. 途程庫存單價以每一個製程累計到此製程的平均單價成本,含概材料成本、人工成本、製造費用、託外加工費用。  

 

▲第三階段:

01. 於業務部份開帳作業,在20X1/01/01前訂單未交。

02. 於採購部份開帳作業,在20X1/01/01前採購未進。

03. 於需求&採購部份開帳作業,在20X1/01/01前請購未採。

04. 於生管部份開帳作業,在20X1/01/01前工單未完工。

05. 於會計部份開帳作業,在20X1/01/01前帳款應收未收。

06. 於會計部份開帳作業,在20X1/01/01前帳款應付未付。

07. 於會計部份開帳作業,在20X1/01/01前票據應收未兌現。

08. 於會計部份開帳作業,在20X1/01/01前票據應付未兌現。

09. 於會計部份開帳作業,在20X1/01/01前會計科目餘額。



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02307_倉庫平台

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307_倉庫平台




▲倉庫規劃與開帳 :

01. 倉庫及財務依據管理需求規劃倉庫,建議倉庫編碼不要超過3碼,最多10碼。

02. 倉庫編碼原則建議 :第一碼區分公司別,第二碼區分(良品倉)&(不良品倉).....

03. 倉庫管制重點如下;

      03-1. 是否納入MRP時庫存可用量估算。

      03-2. 負數庫存存檔控管原則。

      03-3. 安全存量存檔控管原則。

      03-4. 是否有儲位管理及固定儲位維護,儲位分為固定儲位或浮動儲位。

      03-5. 是否限定倉庫管理員及倉庫歸屬公司(建議不同公司分倉管理,以利資產識別)

      03-6. 倉庫是否為寄售倉。

04. 上線前將盤點數據進行庫存開帳。

05. 財務依據庫存成本資料進行庫存成本開帳作業。


▲倉庫異動 :

01. 依據倉庫異動性質包括。

       01-1. 與帳款有關 : 包含進銷管理各項異動。

       01-2. 與生產有關 : 包含製造加工各項異動。

       01-3. 與費用有關 : 包含各單位因業務需求所領用的異動及盤盈虧的異動。

       01-4. 與成本有關 : 包含產品因組裝或拆解重新產生的庫存(領出/入庫)異動。

       01-5. 與移動有關:包含倉庫/儲位間的移動。

       01-6. 與涉外有關 : 包含客戶/廠商/員工間的借入借出異動,此異動影響庫存數量但不影響帳務庫存。

02. 倉庫異動需由需求單位提出申請,倉庫接收或放行後確認異動內容。


▲庫存查詢 :

01. 庫存查詢介面提供數據有。

       01-1. 產品重要資訊 : 包含編號、名稱、大類、型錄、來源、單重、產品狀態及已收未驗、已驗未入。

       01-2. 倉庫庫存 : 包含現庫存、總重、借出未還、借入未還、帳務庫存、最小安全存量、最大安全存量。

       01-3. 途程庫存 : 包含加工站庫存、廠商庫存。

       01-4. 儲位庫存 : 包含儲位數量、批號數量。

       01-5. 庫存預估 : 包含請購未採、採購未進、在製、訂單未交、已分配、借出()未還、未調整、餘數()

02. 數字顏色功能。

       02-1. 黑色 : 表示現況。

       02-2. 藍色 : 雙擊可查明細。

       02-3. 紅色 : 表示缺料訊息,雙擊可查明細。


▲盤點作業 :

01. 倉庫相關管理部門及財務負責擬定盤點計畫並召開盤點會議。

02. 盤點資料產生方式有二。

      02-1. Excel輔助 : 盤點作業→產生盤點明細→匯出Excel→實盤量輸入Excel(PDA)→匯入ERP盤點作業。

      02-2. 系統作業 : 盤點作業→產生盤點明細→列印盤點單/盤點卡→實盤量輸入ERP

03. 盤點時可以產品類別、人員、儲位等條件產生不同盤點單。


▲倉庫平台其他管理重點 :

01. 需依據不同(生產)領料模式設定產品等級(ABC)

       01-1. A : 依工單耗用量領用,若有超領需用工單補料作業申請。

       01-2. B : 依工單耗用量領用,但可超領。

       01-3. C : 批量領用,完工時依標準好用量扣帳。

02. 若發現已轉入途程中的物料不良,應用相對應的領料方式退到倉庫並由相關單位通知廠商退換貨。

03. 倉庫管理應遵守即時原則,任何異動憑單作業,請勿先貨後單,以免造成管理困擾。

04. 可透過物料卡功能達成定容定量定位等庫存管理功效。

05. 需於每月1日前確認上月庫存異動單據,確認後由財務進行關帳,每月15日成本結算完成。


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