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210_現場退料流程
01.現場發現來料不良,通知品管介入,確實不良由品管進行依工單退料作業,必須填入退料原因。
同時詢問採購本次來料不良的採購單號.
02.依退料單轉出品管檢驗單,進行品質判定。
03.當判定不良則品質異常轉給採購進行廠商扣款[開立其他收支作業]。
04.當判定不良則廠商取貨時倉庫開立進貨退出單簽收單據。
05.當判定良品則將此單據進行退單(也就是說單據作廢)。 (或重新領料)
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209_領料流程
▲生產/外包單位 :
01. 經產銷協調確定生產排程後，生產單位須依排程進行領料申請。
02. 生產單位提出發料申請通知倉庫備料，於預定領料日期進行領料作業。
03. 外包人員提出發料申請通知倉庫備料，並要求廠商於預定領料日期前來領料(或派送)。
04. 補料申請需註明[原因]，核准後才可領用。 若庫存不足，可轉請購作業通知採購緊急購料。
05. 發料通知單請於三日前提出申請。
▲倉庫單位 :
01. 收到生產或外包提出的發料通知單，應儘速備料，若有缺料應通知採購催料。
02. 確實發料時，應轉至自製領料作業及託外領料作業，領料單並列印給相關人員簽收。
▲領料流程其他注意重點 :
01. 領料時ERP的管制點如下。
01-1. 物料已耗用不可刪除。
01-2. 領料當會造成[實際領料單位]為負庫存。
01-3. 工單已結案入庫,領料單不可被刪除。
01-4. 取用途程可用量不可大於途程可用量。
01-5. 領料發料量小於庫存不可以存檔。
01-6. 收料量不可大於工單量。
01-7. 出貨量不可大於庫存量。
01-8. 報工量不可大於派工量。
01-9. 入庫單耗用量>工單已分配量。
01-10. 入庫物料耗用超過工單實際領用量。
01-11. 已結案的工單不可再執行領料。
01-12. 退修量大於退修單位庫存量不可以存檔。
02. 原料可分為ABC級三大類。
02-1. Ａ級料為管制用料，不可溢領。若需補料需走補料流程經核准後才可。
02-2. B級料為一般用料，不依實際需求超領。溢領量自動轉為可用量。
02-3. Ｃ級料為批領特性用料，依途程可用量調節。採標準用料並(報工後)倒扣。
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208_不良退修流程
▲品管單位 :
01. 製程檢驗包含 :
01-1. 託外 : 製程產生單據別為 : 驗貨後移轉。
01-2. 自製 : 製程產生單據別為 : 驗貨後移轉。
01-3. 最終成品 。
02. 自製報工時若自檢發現有不良品，須如實申報不良品數量，並轉退修單，連同不良品繳至退修站。
03. 製程中所產生的不良品處理為。
03-1. 物流 : 重工或報廢。
03-2. 費用 : 需判斷責任歸屬，並開立其他收支單向廠商索賠或支付廠商重工費。
04. 若經判斷為報廢，則。
04-1. 補工單 : 報廢數量需補量時，新增以報廢工單相同的生產批號(進度追查及成本歸集)。
04-2. 報廢單 : 判定為報廢時，需新增庫存調整單並註明報廢原因，連同報廢品繳回倉庫。
▲退修流程其他重點事項 :
01. 生產報工不良品所產生的退修單，需預設退修(NG)工作站。
02. 報廢單需維護報廢原因及責任歸屬，並定期討論發生原因及改善計畫。
03. 退修可分獨立退修、工單退修。
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207_不良判定流程
▲倉庫單位 :
01. 採購或外包需要求廠商於交貨時註明採購單號或外包單號，以利倉庫作業。
02. 倉庫收料後，列印收料單一式?聯通知品管進行檢驗。
▲品管單位 :
01. 品管收到倉庫收料單通知時，需在規定時間內完成檢驗作業。
02. 品管依據AQL抽樣及檢驗規範進行檢驗作業，並依結果進行判定。
03. 品管判定結果有。
03-1. 允收 : 檢驗結果為驗收合格，將檢驗報告連同收料單通知倉庫進行入庫作業。
03-2. 拒收 : 檢驗結果為不合格，將驗退單同收料單通知倉庫進行退貨作業。
03-3. 特採 : 檢驗結果為不合格，但可全揀或重工取得部分良品。
04. 品管判定結果為特採時，需申請特採並有下列結果。
04-1. 特採(允收) : 經檢驗判定瑕疵不重大品質影響小，通知倉庫進行驗收入庫。
04-2. 整修(重工) : 不良可經再次加工及修改以達品質要求，重工後須經品檢確認才能特採允收。
04-3. 挑選(全檢)：將良品及不良品分類出來，依良品入庫，不良品退給廠商(進貨退出單)。
P.S.不良品退貨給廠商時需考慮退貨數量是否再補進。
04-4. 批退(拒收)：影響產品主要性功能及結構情況下全數退于廠商(用驗退單)。
P.S.批退時不再額外產生進貨單及退貨單。
05. 特採若有產生(全檢/重工/其他)費用，可透過其他收支作業產出扣款單向廠商索賠(或扣款)。
▲不良品判斷流程其他管理要點 :
01. 特採流程可透過紙本簽核流程或添購Flow(簽核模組)。
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206_託工生產流程
▲託外需求來源 :
01. 總生管因接受訂單生產需求或計畫生產展開MPS產生所有工單。
01. 總生管將產銷協調結果的生產排程進行鎖定。
▲生產(管)單位 :
01. 外包依產銷協調結果安排短期(週)發包計畫。
02. 確認短期週發包後，進行派工(發單)作業。
03. 可依管理需求設定。
03-1. 未派工(發單)不能領料。
03-2. 未派工(發單)不能報工。
▲外包進貨 :
01. 倉庫收外包進貨時，通知外包人員判斷該產品的製程設定是否檢驗。
02. 經外包判斷不需檢驗時，依該產品狀態進行入庫或移轉
02-1. 入庫 : 若已完成所有製程則登打入庫單，倉庫依指示轉包裝出貨或入倉。
02-2. 移轉 : 若有下製程則登打移轉單，並通知下製程工站或發包人員。
03. 經外包判斷需檢驗時，檢驗合格後
03-1. 入庫 : 若已完成所有製程則登打入庫單，倉庫依指示轉包裝出貨或入倉。
03-2. 移轉 : 若有下製程則登打移轉單，並通知下製程工站或發包人員。
04. 經檢驗不合格時，轉[208_不良退修流程]。
▲倉庫與途程庫存變化 :
01. 自製/外包領料 : (轉出)倉庫數量減少，(轉入)途程數量增加。
02. 自製/外包移轉 : (轉出)途程數量減少，(轉入)途程數量增加。
03. 自製/外包入庫 : (轉出)途程數量減少，(轉入)庫存數量增加。
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