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QP-QA-009 成品檢驗管理辦法
1 目的：
確保成品品質及環保符合顧客要求，找出潛在的品質及污染問題，作為製程品質改善之依據。
2 範圍：
2.1 凡所生產之成品於入庫前、出貨前之檢查均適用。
2.2 本辦法適用 ISO9001、ISO/TS16949 及 IECQ QC080000 管理系統。
3 權責：
3.1 品管部 OQC：負責檢驗過程執行與紀錄，並針對檢驗狀態判定。
3.2 生管單位：生產安排與判退品視情況提出特採申請。(有害品不得提出特採)。
3.3 倉管單位：待驗品、合格品、不良品及有害品隔離。
4 流程 :
5 內容：
5.1 品管部 OQC 檢驗之方式。
5.1.1 品管部 OQC 人員收到製造部通知檢驗成品，品管部 OQC人員應依『成品管制檢驗規範』(QS-QA-011)檢驗成品。
5.1.2 抽驗模式：依檢驗規範訂之。
5.2 成品檢驗記錄
5.2.1 外觀及數量檢驗記錄：品管部 OQC 人員針對成品外觀及數量檢驗結果，依『製程檢驗管理辦法』(QP-QA-008)記錄於「成品檢驗統計表(RUN CARD)」 (QP-QA-008-03) 中及「品管製程檢驗記錄表」(QP-QA-008-02)。
5.2.2 最後檢驗報告：品管部 OQC 人員針對客戶要求檢驗結果，片材記錄於「規格檢驗報告書」(QP-QA-009-01) ; 捲材記錄於「輝度量測出貨報告書」(QP-QA-009-02)。
5.3 重(覆)檢驗之申請：不合格品依『不合格品管理辦法』(QP-QA-012)處理，若須重驗則由品管部決定 ; 將重驗結果記錄於相關表單中。
5.4 合格品及不合格品之管理。依『不合格品管理辦法』(QP-QA-012)及『品質矯正及預防管理辦法』(QP-QA-014)執行。
5.5 出貨前應通知品管部 OQC 人員進行包裝外觀檢驗。
5.6 成品於出貨前需提交「規格檢驗報告書」(QP-QA-009-01)。
5.7 品管部依『設計開發管理辦法』(QP-RD-001)，在初期量產期間品管部 OQC 人員依設計審查通過後由品管部發行的『成品管制檢驗規範-XXXX』進行初期量產，並於確認首批產品與初期三個月量產期間的製程能力(CPK)達到 1.33~1.67 及合乎規格要求後，依品管部發行的『成品管制檢驗規範-XXXX』進行量產。
5.8 因成品檢驗的方法、條件與基準的變更及追加需要做檢驗規格的變更時，應依『工程變更管理辦法』(QP-PD-008)實行。
5.9 品管部 OQC 檢驗室納入溫濕度管控，如果發生溫濕度異常狀況時，依『無塵室環境作業規範』(QS-PD-001) ，以「溫溼度異常連絡單」(QS-PD-001-04)處理。
6 相關辦法：
6.1 製程檢驗管理辦法(QP-QA-008)
6.3 不合格品管理辦法(QP-QA-012)
6.4 品質矯正及預防管理辦法(QP-QA-014)
6.5 設計開發管理辦法(QP-RD-001)
6.6 工程變更管理辦法(QP-PD-008)
6.7 無塵室環境作業規範(QS-PD-001)
7 使用表單：
7.1 規格檢驗報告書(QP-QA-009-01)
7.2 輝度量測出貨報告書(QP-QA-009-02)
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