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1. 目的：
規範注塑機的使用操作，維護注塑機的正常運行和安全。
2. 適用範圍：
適用於注塑部上/下模人員、維修人員、調機人員等的使用操作。
3. 操作程式：
3）操作前準備：
a. 準備好適當的工具，如銅針、水口鉗、扳手等；
b. 核對正確生產資料，將溫度、壓力等修正；
c. 料斗內安裝好磁力架並開啟乾燥器，將塑膠乾燥及預熱；
d. 檢查安全裝置，低壓護模開關、安全杆、安全門開關是否正常。
2) 調機程式：
a. 檢查總水閥及各部分水閥是否運作正常；
b. 開啟總電源及注塑機各部分供電系統（電熱不夠溫度時不允許動作注射熔膠部分）；
c. 開啟液壓部分電源，使其動作，打開模具，進行清潔模具及機模潤滑工作；
d. 料管溫度升高正常後，開啟料閘，放料進入料筒內；將預熱之塑膠射出三至四次，同時用銅棒壓扁；
e. 合模後才將射台移前，然後進行注塑入模；足夠冷卻後，開模頂出產品，取貨；
f. 取貨後，確認模中無異物，即關安全門，在鎖模動作正常完成後，啤工才可進行產品自檢和後加工；鎖模異常時，請立即打開安全門或緊急停機。
3）開機程式前檢查：
1. 起動馬達前檢查：
2. 用該機生產之塑膠檢查料管各段溫度是否在熔融狀態下。
3. 確定相應動作的壓力、速度、時間、距離是否正常，並感測原件是否正常。
4. 馬達啟動後檢查：
5. 馬達起動運轉兩分鐘後方可操作機械動作。
6. 按下安全急停開關，馬達應急停。
7. 確定相應機械動作之正常：如馬達座進退、開關模、射進、托模等。
4）關機程式：
此情況分兩種，即短暫關機和長時間關機。
A. 將料閘和模具冷卻水、冷凍水關閉；
B. 繼續操作，直到產品不完整（仍需足夠時間冷卻方可開模取件），轉為手動；
C. 及時清理乾淨餘料，特別是對螺杆有損傷的材料如PVC.POM等要徹底清理乾淨。
D. 清潔模具，噴上防銹油合模（須留5mm左右的全模間隙）；
E. 關閉機台各部分供電系統、總電源開關；蓋好料斗蓋，清潔機台。
F. 如屬短暫停機，只做b、c、d。
5）全自動操作程式：
a. 在半自動生產時，要經過十多次注塑，看產品是否能落下，方可轉為全自動。
b. 在全自動操作時，先要經過手動及半自動程式；
c. 要從生產資料上得知該產品是否為全自動生產
6）安全：
上下模人員、維修人員、調機人員等需要操作時，必須要先核對正確的生產資料，按操作規程執行。員工及其他人員不允許調機，如發現問題應立即停機，上報領班，不得任意更改安全系統設置，不得前後安全門同時操作取貨。
7）保養工作﹕
7.1 一級保養：（日常保養）
7.1.1 機台清潔擦拭。
7.1.2 活動部位加油。
7.1.3 檢驗固定螺絲是否鬆動並緊固。
7.1.4 有無漏水並修復。
7.1.5 安全門是否裝上。
7.1.6 檢驗安全開關是否失效並修復。
7.2 二級保養：週期保養和廠家專業人士保固
7.2.1 液壓油過濾或更換 （一年）
7.2.2 濾油網清洗 （六個月）
7.2.3 活動部分損傷檢查並修復 （六個月）
7.2.4 電器部分檢查並修復 （六個月）
7.2.5 油路部分檢查並修復 （六個月）
7.2.6 螺杆、射膠螺絲、料筒檢查並修復 （六個月）