AM_QS-PD-005 拌料作業規範

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1. 目的:
規範混料操作,穩定生產狀況。

2. 適用範圍:
適用于注塑部拌料人員的作業。

3. 職責:
按生產單、配料單及拌料工藝要求進行配料,保證拌出的料均勻,無雜質雜料等,並且能及時供應生產用料。

流程:

4.作業控制:
a. 注意安全生產,開機前檢查設備狀況,如計時器等是否正常。設備出現故障時,應立即停機,不用或下班時須關掉電源;白電油(S-120)及其他易然品必須封閉分開放置;
b. 每換一種材料、顏色都須將拌料機內外清潔乾淨,清潔時先用風汽槍吹幹淨在用棉布將表面灰塵、色粉清理,。    
c. 配料時,須查看配料單、標識與實物﹔如果一致,才可進行混料,不可隨意更改配料單;
d. 需稱重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準確;需測量精確到0.01g
e. 注意原材料、色粉、水口料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通常拌料的順序和時間為:

       加入順序                                            時間(攪拌)                   總時間
 ①.原材料+水劑(擴散油等)                     2分鐘
 ②.粉劑(色粉、擴散粉)                           4分鐘                         6-8分鐘
 ③.加顆粒料(水口料等)                        1.5分鐘

f. 加入拌料斗的料不要加得太滿,至少要留1/5 的空間。
g. 防止雜質進入拌料中。
①包裝袋表面清潔;
②盛裝容器乾淨;
h. 觀察拌料結果:均勻一致,鬥底無碎屑、粉塵。
i. 封口、標識、堆放、記錄:
①用繩或打包封口機封好,防止灰塵進入和運輸困難;
②標識:
位置:要求每一袋都用隨箱單進行標識以及在規定空間統一標識
內容:合格品用蘭色現品票,注明原材料、色粉、產品、日期。
      待處理品用黃色現品票,注明原材料、色粉、產品、缺陷、日期。
          次品用紅色現品單,注明原材料、色粉、產品、缺陷、日期。
③ 標識後堆放在指定地點。
j. 包裝不得使用與材料顏色不相同的包裝袋。
k.  出現異常情況,要及時反映給負責人,並及時加以解決。 

4.品質記錄 
4.1 塑膠產品拌料記錄表.         AM_QR-PD-007


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