公司管理,公司管理制度,公司管理辦法,公司管理規章,公司管理系統,內部管理,內部管理制度,內部管理辦法,內部管理規章,內部管理系統
1 目的：
規範加料人員操作，保證生產正常進行。
2 範圍：
適用于注塑部加料人員的作業指導。
3 職責：
維護每台機正常生產的供料。
1. 作業流程
2. 注意事項
4． 作業流程：
5. 作業控制：
a. 領料時，需核對物料的標識、包裝內材料、生產單內容是否一致；
b. 加料時，需核對料斗內材料與待加的料是否一致；需記錄在成型課加料管控表﹔
c. 更換材料或顏色需將烘料斗、磁力架徹底清洗乾淨，並放出餘料﹐作業流程：
①關掉料閘，放出餘料，取下粉塵袋；
②打開料斗上半部側放，取出磁力架和漏斗清洗；
③清洗風機濾網，並打開風機吹盡風道中粉塵；
④清理料斗上半部內外；
⑤清理料斗下半部分，並將雜質清理乾淨；
⑥放入漏斗、磁力架，鎖好料斗，裝上新的粉塵袋。
⑦按《清洗料筒與轉色作業指導》進行洗機，清理乾淨後通知領班可以進行調機生產。
d. 在生產中，到指定加料線必須加料，加料不要高出上蓋，並留有1/10的空位；
e. 維持烘料斗的正常烘料，加料後，一定要記住打開電熱和風機開關，並用手感 覺料斗下部的溫度是否正常，材料烘烤溫度請示領班或負責人﹐或依照下表。
f. 為保證加入的料無雜質和掉入地上造成浪費，用盆盛好將料舀入料斗，不要用袋直接倒入；
g. 未加完的料，封口後放入原位，檢查標識與機位元生產單生產是否一致；
h. 作好次品、膠頭、水口的標識。標識狀態：用標簽﹔標識內容：材料名稱、色粉名稱、日期、缺陷（顏色深淺、雜質程度）等。
i. 發現異常情況，請立即報告負責人，並及時加以解決。
6 品質記錄：
a.《加料管控表》 AM_QR-PD-008
b. 另﹕熱敏顏色材料如紅色、 橙色不能在80℃下超過兩小時;其他材料烘烤溫度請示領班或負責人。
樹脂原料烘乾作業說明書
一﹑常用樹脂物理特性及烘料指數﹕
簡稱 | 俗稱 | 中文學名 | 熔點℃ | 烘料時間（H) | 烘料溫度℃ | 注塑溫度℃ | 模溫℃ |
PC | 普通硬膠 | 聚苯乙烯 | 180 | 3-4 | 95-110 | 240-280 | 70-100 |
HIPS | 不碎膠 | 變動摯聚苯乙烯 | 110 | 1-2 | 60-70 | 180-220 | 50-70 |
PP | 百折膠 | 聚丙烯 | 150 | 2 | 70 | 180-230 | 50-70 |
PMMA | 亞克力 | 聚甲基丙烯酸酯 | 140 | 2-3 | 80-100 | 230-250 | 80-110 |
POM | 縮醛 | 聚甲醛樹脂 | 110 | 2 | 70-80 | 150-180 | 50-80 |
ABS | 超不碎膠 | 丙晴丁二烯苯乙烯 | 120 | 2-3 | 80-90 | 180-240 | 60-90 |
二﹑烘料作業流程及注意事項
2. 注意事項
a. 防護裝置不可缺少
b. 鼓風視窗不可堵塞
c. ABS溫度80~85,並對烘料溫度時行點檢
d. 加原料後將時間記錄於《成型課加料管控表》﹐ABS每2.5小時加料一次