公司管理,公司管理制度,公司管理辦法,公司管理規章,公司管理系統,內部管理,內部管理制度,內部管理辦法,內部管理規章,內部管理系統
1. 目的:
確保客戶退回品進行有效的隔離和分析原因﹐以利於品質工作的提升。
2. 範圍:
客戶退回品﹐包括整批退回品和客戶零星退回品.
3. 權責:
3.1 不合格品的判定和確認,標識:品保部.
3.2 不合格品的隔離:品保部,生産部,倉庫.
3.3 不合格品的評估:品保部,生産部,工程部.
3.4 不合格品的處置:生産部.
3.5 不合格品標識的解除:品管.
4. 定義:無
5. 作業內容:
5.1 客戶退回品\客戶退貨流程圖（附後）
5.2 流程說明﹕
5.2.1 如客戶處有退貨需求（包括整批量和零星的不良退貨）﹐由業務將該資訊告訴品保人員瞭解。
5.2.2 品保人員視其客戶退貨的嚴重性而處理﹐原則上是零星退貨為一般處理﹐批量退貨和造成客戶停線不良為嚴重事件。
5.2.2.1 一般處理方式﹕是和客戶溝通瞭解品質不良﹐並解決廠內情況﹔先確認廠內庫存情況（數量﹑品質）﹐如有必要重工的﹐由品管點好數量﹐標識隔離好產品﹐開立《重工通知單》知會生管和生產部門對其不良品進行重工作業﹔如不能重工的﹐通知倉管開立《報廢單》申請報廢處理﹔必要時開立《品質異常通知單》要求召開品質檢討會議﹐對該品質事件進行分析解決。
5.2.2.2 嚴重處理方式﹕是到客戶處瞭解不良情況﹐並依照品質事件處理流程﹐徹底追蹤不良情況。
5.2.3 客戶退回貨物由倉庫人員先入客戶退貨區之後,通知OBA對客戶退回品進行檢查. OQC進行檢驗確認,將檢驗結果填寫在《退貨品追蹤表》之上做追蹤之用,並發出給生產部門.產品外包裝上用《品質識別標簽》做隔離標識。
5.2.4 生產部門接到《退貨品追蹤表》之後,對客戶退回品進行評估處理.
5.2.5 生產部門與相關部門做出評估處理作業之後.生產部將其重工結果或評估結果記錄於《退貨品追蹤表》和《品質識別標簽》之上,報品管重新檢驗﹔如不可以重工的由生產部門開立《報廢單》申請報廢處理。
5.2.6 品管人員依照檢驗規則對產品進行再檢驗工作。
5.2.7 品管檢驗合格﹐由生產部門做入庫作業﹔如重工後檢驗不合格,退回生產部門重新重工作業.
5.3 其他
5.3.2 經品管確屬不良的依報廢作業流程報相關部門批示之後﹐報廢處理.
6. 相關資料/文件:
6.1 產品的量測和監控程序 AM_QP-015
6.2 內外部客戶投訴處理流程管理辦法 AM_QS-MD-002
7. 表單:
7.1 重工通知單 AM_QR-QA-004
7.2 品質識別標簽 AM_QR-QA-002
7.3 品質異常通知單 AM_QR-QA-003
7.4 退貨品追蹤表 AM_QR-QA-009
附件﹕客戶退回品處理流程圖
