ISO,ERP,IFRS,公司管理制度
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1. 目的:
為確保本公司的模在量產前有進行過實驗驗証﹐以保証量產的順暢
2. 範圍:
2.1 本公司所有模具的試模工作皆屬之
3. 權責:
見文件內容
4. 定義:無
5. 作業內容:
5.1 試模工作流程﹕
5.1.1 工程人員將模具驗收之後﹐制定《材料清單匯總表》﹐粗略的說明材料和其他資源情況﹐由各部門依照次進行原料和其他如機器設備的安排。如是客戶提供原料或在客戶處進行試模具﹐由業務與客戶進行協商處理之後﹐執行之.
5.1.2 工程開立要求試模的聯絡單通知相關部門﹐請相關部門給予配合﹐並協助分析試模品質情況.
5.1.3 試模樣品出來之後﹐由工程人員對產品進行FAI(全尺寸) 測量分析和產品外觀確認﹐和模具設計人員、組立人員進行試模檢討溝通作業﹐以瞭解模具實際運作結果情況和追蹤模具的設計達成目的和設計目標達成的情況.
5.1.4 在該其間報客戶瞭解模具狀況﹐如樣品外觀客戶認可﹐或外觀結構基本良好﹐由工程聯系客戶對產品外觀﹐既模具結構是否OK和客戶進行檢討。
5.1.5 這個階段必要時工程人員將FAI和SPC資訊和客戶協商﹐和客戶協商從各方面找出和客戶的共同點﹐如測量手法﹐測量工具﹐更換塑膠機器﹑塑膠縮水比例及性能等.檢討過程中鼓勵使用如潛在失效模式和後果分析（FMEA）,統計程式控制 (SPC)等品質分析手法﹐並求得和客戶一致的意見.
5.1.6 如該階段中客戶有變更由工程人員視其變更內容,開立工程變更申請單﹐會同模具部門人員對模具進行修整變更.如重大的變更或在研究模具過程中發現客戶產品的技朮含量過高使以前報價不合理﹐相關部門匯總到業務﹐由業務部門主導進行重新報價議價作業.
5.1.7 如模具結構上沒有重大問題﹐或客戶接受產品外觀和結構﹐產品進入打樣階段。
5.2 試模工作內容﹕
5.2.1 工程在該階段逐步制定或臨時的工藝執行檔或工程檔﹐如BOM﹑PMP﹑包裝示意要求等﹐要求各部門在該階段試行之﹔品保部再結合工程檔制定品質檔﹐既部品檢驗規範,將客戶的品質要求檔化和具體執行化.
5.2.2 工程人員匯總試模階段所造成的問題點﹐開立要求試模的聯絡單通知相關部門﹐請相關部門給予配合﹐並協助分析打樣品質情況.在打樣階段由工程主導﹐成型部門輔助﹐其他相關部門協助之。
5.2.3 各部門在打樣階段配合工作內容見流程圖內說明。各部門主要針對以下幾點檢討改進﹕
a. 外觀是否良好（外觀確認階段）
外觀必須結合模具情況判定﹐確保模具成型的外觀良好﹐成型產品應飽滿、無缺料，無明顯縮影、飛邊，不得有熔接痕等料生的現象，也不能有晦暗無光澤的料熟現象。
b. 尺寸的測量（尺寸確認階段）
尺寸結構盡量在客戶尺寸要求範圍內﹐特別是客戶要求的重點尺寸﹐或確保客戶的實際配合
c. 機器參數的整合
在試模過程中﹐生產部門填寫《成型試模報告》將成型的參數記錄下來﹐
工程搜集成型過程的機器參數﹐對塑膠成型的參數進行整合分析﹐找出塑膠成型機器和模具結合的最佳參數.並提供給成型課作為量產調機的參考.
d. 改進跟催
e. 工藝文件的制訂
工藝檔包括BOM﹑PMP﹑包裝方式說明﹑產品作業要求SOP﹑治具使用要求等。
5.2.4 工程部人員和品保部門人員針對客戶要求尺寸進行CPK分析﹐確保模具適合量產要求﹐必要時候和客戶進行溝通分析﹕找出客戶的共同點﹐如測量手法﹐測量工具﹐更換塑膠機器等.檢討過程中鼓勵使用如潛在失效模式和後果分析（FMEA）,統計程式控制 (SPC)等品質分析手法﹐並求得和客戶一致的意見.
5.2.5 當和客戶針對CPK要求達成一致或CPK》1.33時候﹐工程產品進入試產階段。
5.3 試產階段工作內容﹕
5.3.1 如客戶沒有重大變更﹐完成模具打樣工作後﹐如客戶是模具產品的﹐由工程將模具轉給業務做出貨作業﹔如客戶需要塑膠產品繼續依照以下流程。
5.3.2 當客戶對模具或產品在無重大的工程變更之後﹐工程召集相關部門召開新產品介紹會議﹐依照5.2.3流程作業﹐如各部門對模具和塑膠成型也沒有意見﹐工程開立《模具清單》和《模具履歷卡》將模具正式移交給生產部門﹐並全面修訂工藝執行檔和其他工程檔﹔品保全面修訂品質執行檔﹔工程人員核對客戶簽回資料﹐將核對的客戶的技朮資料和圖紙交文管中心﹐由文管中心依照『文件與資料管制程序』作業。
5.3.3 當工程認為可以進入送樣給客戶承認或客戶認為產品穩定可大批量的量產了﹐由工程人員准備送樣承認資料,由業務送客戶完全承認.
5.3.4 由工程人員在送樣給客戶承認之前﹐由業務召集各部門進行新產品發布會議.
5.3.5 新產品發布會議中具體檢討產品的量產可行性和各工程檔和品質檔的實用性,並在會上調查各項資源的準備的情況.
5.3.6 產品承認工作依照『樣品流程管理辦法』作業
5.4 其他
如在制定FAI等其他工程檔﹑品質檔客戶需要其自己的格式依照客戶要求之。
試模打樣樣品或承認書等資料,一般由業務負責送給客戶,並對其進行統計.
6 相關文件
6.1 模治具管理辦法 AM_QS-EN-007
6.2 文件與資料管制程序 AM_QP-001
6.3 樣品流程管理辦法 AM_QS-EN-004
7 表單
7.1 材料清單匯總表 AM_QR-EN-002
7.2 模具檢討及對策表 AM_QR-EN-004
7.3 工程開發工作進度表 AM_QR-EN-005
7.4 模具清單 AM_QR-EN-006
7.5 模具履歷卡 AM_QR-EN-007
7.6 成型試模報告 AM_QR-EN-008
7.7 FAI AM_QR-EN-009
7.8 CPK AM_QR-EN-010
7.9 SPC AM_QR-EN-012